Inspeksi Berkala Peralatan Ex Menurut IEC 60079-17: Jadwal, Grade, dan Temuan Umum

Peralatan bersertifikat Ex tidak selamanya aman hanya karena pernah lolos sertifikasi. Baut yang longgar, gasket yang getas, atau cable gland yang tidak dikencangkan sempurna dapat menghilangkan proteksi tanpa gejala apa pun dari luar. IEC 60079-17 mengatur bagaimana instalasi Ex diperiksa secara berkala agar kondisi itu tertangkap sebelum menjadi insiden.

Tiga grade inspeksi

Visual

Pemeriksaan yang dilakukan tanpa alat bantu dan tanpa membuka apa pun. Tujuannya menangkap cacat yang terlihat mata: enclosure retak, baut hilang, kabel terkelupas, penandaan tidak terbaca, atau korosi berat. Cepat dilakukan dan bisa dijadikan bagian dari ronde operator harian.

Close

Mencakup semua yang ada di inspeksi visual, ditambah hal-hal yang hanya terlihat dengan alat bantu seperti tangga, senter, atau kaca pembesar. Baut diperiksa kekencangannya. Enclosure tetap tidak dibuka dan peralatan tidak perlu dimatikan.

Detailed

Enclosure dibuka dan bagian dalamnya diperiksa. Ini menuntut peralatan dimatikan dan, di area berbahaya, memerlukan gas clearance. Yang diperiksa mencakup kondisi flamepath, jarak rambat terminal, kekencangan koneksi, kondisi gasket, dan kesesuaian komponen di dalamnya dengan sertifikat.

Menentukan interval

Standar tidak menetapkan satu angka untuk semua. Interval ditentukan berdasarkan penilaian risiko dengan mempertimbangkan beberapa faktor:

• Zona — Zone 0 dan 1 menuntut perhatian lebih sering daripada Zone 2.
• Lingkungan — area pesisir dengan udara asin, area bergetar, atau area dengan fluktuasi suhu ekstrem mempercepat degradasi.
• Riwayat temuan — jika inspeksi sebelumnya banyak menemukan cacat, interval perlu dipersingkat.
• Jenis peralatan — peralatan bergerak atau yang sering dibuka lebih rentan.

Sebagai titik awal yang umum dipakai, interval tidak melebihi tiga tahun untuk inspeksi berkala, dengan pemeriksaan lebih sering pada peralatan berisiko tinggi. Instalasi baru selalu memerlukan initial inspection secara detailed sebelum diserahterimakan.

Sampling atau menyeluruh

Untuk fasilitas dengan ribuan titik, memeriksa semuanya setiap siklus tidak realistis. Standar mengizinkan pendekatan sampling, dengan syarat populasi peralatan cukup seragam dan hasil sampel dicatat untuk memantau tren. Jika tingkat cacat pada sampel naik, cakupan harus diperluas. Peralatan di Zone 0 umumnya tidak disampling.

Temuan yang paling sering muncul

• Baut enclosure tidak lengkap atau tidak sesuai. Baut Ex d punya spesifikasi material dan panjang tertentu; menggantinya dengan baut biasa dari gudang umum adalah temuan klasik.
• Blanking plug bukan tipe Ex. Lubang cable entry yang tidak terpakai ditutup dengan plug seadanya.
• Cable gland tidak sesuai jenis kabel. Gland barrier dipakai untuk kabel yang tidak memerlukannya, atau sebaliknya gland biasa dipakai di tempat yang mensyaratkan barrier.
• Gasket getas atau hilang. Sering terjadi setelah enclosure beberapa kali dibuka untuk troubleshooting.
• Cat menutupi flamepath. Pengecatan ulang fasilitas tanpa masking pada permukaan flange.
• Penandaan tidak terbaca. Nameplate terkorosi sehingga zona dan gas group tidak bisa diverifikasi.
• Modifikasi tidak terdokumentasi. Komponen di dalam enclosure diganti dengan tipe berbeda tanpa catatan.

Dokumentasi adalah bagian dari kepatuhan

Inspeksi yang tidak tercatat secara praktis dianggap tidak pernah terjadi saat audit. Setiap siklus perlu meninggalkan rekaman yang memuat tanggal, grade, personel pelaksana, temuan, dan tindak lanjutnya. Rekaman ini juga yang menjadi dasar untuk menyesuaikan interval di siklus berikutnya.

Personel yang melakukan inspeksi harus memiliki kompetensi yang sesuai. Ini bukan pekerjaan yang bisa diserahkan ke teknisi listrik umum tanpa pelatihan hazardous area.

ExProof Store menyediakan peralatan listrik bersertifikat untuk area berbahaya beserta dukungan penggantian komponen yang sesuai sertifikasi. Hubungi tim teknis kami untuk mendiskusikan kebutuhan fasilitas Anda.